Redução de tempo de setup em biscoitos laminados utilizando o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP)

Abstract

As indústrias de biscoitos enfrentam desafios para otimizar a produção, especialmente em relação à indisponibilidade operacional durante o processo de setup, que envolve a transição entre o fim de uma produção e o início de outra. Embora esse intervalo não agregue valor, é parte intrínseca do processo, como observado na fabricação de biscoitos laminados doces e fermentados. A linha de produção estudada possui duas áreas de embalagem, para produzir biscoitos de diferentes geometrias como maizena e cream crackers, o setup que envolve a troca dessas áreas é chamado de setup formato. Este estudo de caso concentrou-se na aplicação do Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) para identificar e reduzir os atrasos no tempo de setup em uma indústria de biscoitos laminados. Para detectar as principais causas dos atrasos empregou-se ferramentas quantitativas e qualitativas, como os diagramas de Pareto e Ishikawa, 5W2H, matriz gravidade-urgência-tendência (GUT), estudo dos porquês, kanban, entre outras. Uma análise comparativa revelou uma redução significativa de 17% no tempo médio de setup após a implementação do MASP, com uma tendência contínua de diminuição nos meses seguintes. Esses resultados destacam a eficácia da metodologia na otimização dos processos industriais e na redução de perdas de produção.