Otimização do processamento de refino secundário de ligas de chumbo com antimônio

Abstract

A indústria de baterias é responsável por mais de 80% do consumo de chumbo no mundo e o chumbo reciclado é responsável pela oferta deste mesmo percentual no mercado deste metal. Tendo em mente que o chumbo como matéria prima corresponde à cerca de metade do custo de produção de uma bateria, otimizar custos de processo deste material reflete diretamente na competitividade de indústrias de baterias. Neste trabalho foram aplicadas metodologias de melhoria contínua, principalmente o ciclo PDCA, em uma linha de produção de uma planta metalúrgica recicladora de baterias de chumbo-ácido. Trata-se de um ramo com poucos estudos de custos produtivos, visando reduzir desperdícios e fontes de gastos no processo. Este estudo de caso foi motivado devido à existência de atrasos produtivos registrados na empresa. Através de uma abordagem sistêmica com o uso de metodologias de melhoria contínua, possibilitou-se desenvolver uma nova logística de processo no forno e refino para ligas de chumbo com altos teores de antimônio, que utilizam cobre em sua composição. Este projeto reduziu determinada causa de atraso no processo em 80%, impactando em uma redução do tempo total de processo de 4%.