Estudo do rearranjo físico das instalações de um galpão de fabricação de equipamentos industriais para movimentação de carga

Abstract

O arranjo físico das instalações influencia diretamente o fluxo de materiais, a produtividade e a segurança do trabalho em ambientes industriais. Este trabalho teve como objetivo estudar o arranjo físico de um galpão de fabricação de equipamentos para movimentação de carga e propor um novo layout capaz de eliminar os conflitos entre atividades incompatíveis. A pesquisa, de natureza aplicada e abordagem quali-quantitativa, configurou-se como um estudo de caso realizado na empresa Romeleva, situada no Cabo de Santo Agostinho, Pernambuco. A análise distinguiu três momentos do arranjo físico: o inicial, sem fluxo de fabricação definido; o atual, resultante de uma primeira reorganização conduzida pela própria equipe; e o proposto, desenvolvido neste estudo. A coleta de dados apoiou-se em observação direta, registro fotográfico, entrevistas com o supervisor do galpão e com o pintor, análise documental, levantamento de custos e medições in loco; o fluxo de materiais foi representado por meio de fluxograma de processo e de diagrama de espaguete, as causas dos problemas foram estruturadas com o diagrama de Ishikawa e a técnica dos cinco porquês, por fim, a proposta de rearranjo foi orientada pelo método de Planejamento Sistemático de Layout (SLP). O diagnóstico apontou como principal gargalo a ausência de uma área segregada para a pintura, atividade incompatível com o corte e a solda, executada em horário noturno e em fins de semana, o que gerava horas extras e ociosidade da equipe durante o dia. A proposta concentrou-se na criação de uma cabine de pintura isolada, da ordem de 25 por 6 metros, na realocação da operação de corte e na organização das áreas de secagem e de armazenamento, reduzindo o percurso interno dos materiais de aproximadamente 133 para 111 metros por peça. Conclui-se que o rearranjo proposto tem potencial para eliminar o trabalho noturno de pintura, reduzir os custos com horas extras e melhorar a segurança e a produtividade do galpão.