Análise e seleção de parâmetros para manufatura aditiva por deposição a arco do aço AISI 316LSI utilizando a técnica de curto circuito controlado

Abstract

A Manufatura Aditiva por Deposição ao Arco (MADA) é um processo de fabricação baseado na criação de um componente camada a camada que se utiliza de uma técnica de deposição de metal por arco elétrico, sendo uma alternativa promissora e ainda pouco estudada para produção de componentes em aço inoxidável. Dentre as ligas de aço inoxidável austenítico, a liga AISI 316L-Si está entre as de maior interesse nos setores de transporte, saúde e na industrial de petróleo e gás, por conta de suas boas características mecânicas, biocompatibilidade e da alta resistência à corrosão. Este trabalho tem como objetivo, avaliar a influência de parâmetros de processo sobre a transferência metálica, microestrutura e propriedades mecânicas de depósitos isolados e de pré-formas metálicas de aço inoxidável austenítico 316LSi obtidas por MADA. Para esse fim, onze cordões de solda foram obtidos com diferentes parâmetros, conforme determinado por Planejamento Experimental (DOE) do tipo 23 + 3 pontos centrais, e sete pré-formas, conforme DOE do tipo 22 + 3. Dentre os parâmetros testados, a combinação de velocidade de deposição de 300 mm·min-1 com a velocidade de alimentação de arame de 4 m·min-1 e vazão de gás de proteção de 16 L·min-1, forneceram melhor regularidade de transferência, com ausência de defeitos e uma pré-forma com propriedades mecânicas superiores.