Estudo do fluxo de processos e melhoria de layout de produção em uma indústria alimentícia pelo método SLP.

Abstract

Em um cenário industrial cada vez mais competitivo, a melhoria contínua dos processos produtivos e a otimização dos recursos disponíveis tornam-se fatores essenciais para o sucesso e a sustentabilidade das empresas. Nesse contexto, o layout de produção assume um papel estratégico, uma vez que um arranjo físico bem planejado contribui diretamente para a redução de custos operacionais, melhoria do fluxo de processos, aumento da produtividade e fortalecimento da competitividade organizacional. Este trabalho tem como objetivo analisar o fluxo de processos e propor melhorias no layout de produção de uma indústria alimentícia, utilizando o método Systematic Layout Planning (SLP), com foco na reorganização do arranjo físico para promover maior eficiência operacional. A pesquisa foi conduzida por meio de um estudo de caso com abordagem quali-quantitativa, abrangendo setores específicos da empresa. Inicialmente, foi realizada a análise do layout atual, identificando pontos críticos que comprometem o desempenho produtivo, como a movimentação excessiva de materiais e o uso inadequado do espaço físico. Em seguida, foram propostas melhorias com base nas etapas do método SLP, por meio da aplicação de ferramentas como o mapa de relacionamentos, diagramas de fluxo (ou diagrama de espaguete) e a análise das atividades desenvolvidas. A reestruturação do layout teve como foco a otimização do fluxo de materiais, a redução do tempo de deslocamento e o aumento da eficiência nas operações. Entre os resultados esperados, destacam-se ganhos em produtividade, redução de erros e retrabalhos, além da minimização de desperdícios. A comparação entre o layout atual e o proposto evidenciou o potencial da reorganização física como ferramenta estratégica de melhoria contínua, reforçando a importância do planejamento do layout para o aprimoramento dos processos produtivos no setor alimentício. Além disso, foi possível observar que a reorganização resultou em um ganho de 11,78% no ciclo de produção (considerando os tempos padrões dos operadores durante o processo), refletindo uma redução no tempo total de deslocamento dos operadores nas suas atividades, principalmente nas etapas de movimentação de materiais e na transferência de ingredientes para a masseira. Esse aprimoramento no layout contribuiu diretamente para a eficiência operacional, promovendo maior produtividade e minimizando desperdícios, o que fortalece ainda mais a competitividade da empresa no mercado.