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Use este identificador para citar ou linkar para este item: https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/48878

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dc.contributor.advisorARAÚJO FILHO, Oscar OlÍmpio de-
dc.contributor.authorCOSTA NETO, Luiz Pereira da-
dc.date.accessioned2023-01-31T17:29:04Z-
dc.date.available2023-01-31T17:29:04Z-
dc.date.issued2022-12-05-
dc.identifier.citationCOSTA NETO, Luiz Pereira da. Estudo e avaliação do processo de soldagem por ultrassom em componentes da indústria automotiva. 2022. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Universidade Federal de Pernambuco, Recife, 2022.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/48878-
dc.description.abstractEste trabalho tem como objetivo principal entender a influência da oxidação nos fios de cobre e os seus impactos em materiais soldados por meio do processo ultrassônico em componentes automotivos. 42 amostras de cobre foram extraídas e subdividas em 7 grupos com 6 amostras cada um para o experimento, onde o primeiro grupo contou com amostras sem oxidação e os outros grupos têm amostras que foram envelhecidas em 15, 30, 60, 90, 180 e 360 dias. Estas amostras foram soldadas pelo processo ultrassom com parâmetros que garantiram os requisitos mínimos de soldabilidade, que são os critérios visual e de união completa dos 7 filamentos de cobre na junta. Após isso, os materiais soldados foram submetidos a validação da soldagem por meio de medição da força de resistência de cisalhamento tipo peeling para garantir o atendimento aos requisitos mínimos exigidos por norma interna. As amostras sem oxidação atenderam aos parâmetros de engenharia e resultaram nos maiores valores de resistência à tração de cisalhamento. A energia de soldagem aumentou proporcionalmente para os grupos 02 e 03 (15 e 30 dias de oxidação) e se estabilizou para os outros grupos. Com a ampliação da energia de soldagem, a resistência a tensão de cisalhamento dos grupos caiu proporcionalmente, com o grupo 07 (360 dias de oxidação) apresentando 1 amostra que ficou abaixo do parâmetro mínimo (10 N), medido em dinamômetro e estabelecido por norma para valor mínimo de força de resistência ao cisalhamento. Em suma, todos os 7 grupos apresentaram resultados satisfatórios de força de resistência à tensão de cisalhamento, superiores a 10 N.pt_BR
dc.language.isoporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Pernambucopt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.subjectSoldagem ultrassônicapt_BR
dc.subjectComponentes automotivospt_BR
dc.subjectParâmetros de soldagempt_BR
dc.subjectResistência à tensão de cisalhamentopt_BR
dc.titleEstudo e avaliação do processo de soldagem por ultrassom em componentes da indústria automotivapt_BR
dc.typemasterThesispt_BR
dc.contributor.authorLatteshttps://lattes.cnpq.br/2942577990343949pt_BR
dc.publisher.initialsUFPEpt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.degree.levelmestradopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/6740759499723367pt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pos Graduacao em Engenharia Mecanicapt_BR
dc.description.abstractxThe main objective of this work is to understand the influence of oxidation on copper wires and its impacts on materials welded through the ultrasonic process in automotive components. 42 copper samples were extracted and subdivided into 7 groups with 6 samples each for the experiment, where the first group had samples without oxidation and the other groups have samples that were aged in 15, 30, 60, 90, 180 and 360 days. These samples were welded by the ultrasonic process with parameters that ensured the minimum requirements for weldability, which are the visual and complete union criteria of the 7 copper filaments in the joint. After that, the welded materials underwent welding validation by measuring the peeling-type shear strength to ensure compliance with the minimum requirements required by internal standards. The samples without oxidation met the engineering parameters and resulted in the highest shear tensile strength values. Welding energy increased proportionally for groups 02 and 03 (15 and 30 days of oxidation) and stabilized for the other groups. With the increase in welding energy, the resistance to shear stress of the groups fell proportionally, with group 07 (360 days of oxidation) presenting 1 sample that was below the minimum parameter (10 N), measured in a dynamometer and established by standard for minimum value of shear strength. In short, all 7 groups showed satisfactory results of resistance to shear stress, greater than 10 N.pt_BR
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