Skip navigation
Use este identificador para citar ou linkar para este item: https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/46402

Compartilhe esta página

Registro completo de metadados
Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisorCOSTA, José Ângelo Peixoto da-
dc.contributor.authorPINHEIRO, Pedro Maranhão-
dc.date.accessioned2022-09-14T14:14:31Z-
dc.date.available2022-09-14T14:14:31Z-
dc.date.issued2022-02-28-
dc.identifier.citationPINHEIRO, Pedro Maranhão. Simulação das distorções de uma engrenagem durante o processo de têmpera por indução. 2022. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Pernambuco, Recife, 2022.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/46402-
dc.description.abstractO presente trabalho avalia as distorções (deformações) que ocorrem em uma engrenagem durante o processo de têmpera por indução em um ambiente virtual (simulação). O estudo realizado envolve a modelagem do conjunto de fixação da engrenagem no equipamento com a ferramenta da Autodesk Inventor® para posterior avaliação do processo de têmpera, incluindo os ciclos de aquecimento e resfriamento, no software Ansys®. Uma vez determinados os parâmetros do processo de têmpera e simulado todo o ciclo, é realizada uma avaliação na engrenagem, e as diferenças entre os valores das dimensões antes e após o processamento (deformações) são computadas e comparadas com resultados obtidos experimentalmente. A partir das validações do modelo hipóteses são avaliadas com o objetivo de obter um menor valor para essas deformações e um menor consumo energético durante o processamento sem comprometer as especificações do produto. O sistema avaliado é uma indutora com 125kW e 30kHz. O indutor é feito de uma liga de cobre e os dispositivos que fixam a engrenagem no equipamento são de aço inoxidável. Foram realizados estudos de otimização topológica para definir a melhor geometria dos dispositivos de fixação que resultam na melhor distribuição de calor ao longo da engrenagem, garantindo que ele esteja em conformidade com as especificações definidas em projeto. Os resultados obtidos neste trabalho indicam que o modelo desenvolvido consegue prever as deformações do furo central da coroa com uma diferença de 6,3% em comparação aos resultados experimentais. Ainda, o modelo pode ser usado para testar hipóteses de variação de parâmetros, de forma a obter um menor valor de deformação e condições de processo que resultem em menor consumo de energia.pt_BR
dc.language.isoporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Pernambucopt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.subjectTratamento térmicopt_BR
dc.subjectInduçãopt_BR
dc.subjectDistorçõespt_BR
dc.subjectSimulaçãopt_BR
dc.subjectOtimizaçãopt_BR
dc.titleSimulação das distorções de uma engrenagem durante o processo de têmpera por induçãopt_BR
dc.typemasterThesispt_BR
dc.contributor.advisor-coGONÇALVES, LÍdice Aparecida Pereira-
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/4650324612324482pt_BR
dc.publisher.initialsUFPEpt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.degree.levelmestradopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/8239712503695923pt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pos Graduacao em Engenharia Mecanicapt_BR
dc.description.abstractxThe present work evaluates the distortions (deformations) that occur in a gear during the induction hardening process in a virtual environment (simulation). The study carried out involves the modeling of the gear fastening set on the equipment with the Autodesk tool, Inventor®, for further evaluation of the hardening process, including the heating and cooling cycles, in the Ansys® software. Once the parameters of the hardening process have been determined and the entire cycle is simulated, an evaluation on the gear is carried out, verifying the differences between the values of the dimensions before and after processing are computed (deformations) and compared with results obtained experimentally. From the model validations, hypotheses are evaluated to obtain a lower value for these deformations and a lower energy consumption without compromising the product specifications. The system evaluated is an inductor with 125kW and 30kHz. The inductor is made of a copper alloy and the devices that fix the product to stainless steel equipment. Also, topological optimization studies are carried out to define the best geometry of the fastening devices that result in the best heat distribution throughout the product, ensuring that it complies with the specifications defined in the project. The results obtained in this work indicate that the developed model is able to predict deformations of the central hole of the anchor with a difference of 6.3% compared to the experimental ones. Furthermore, the model used to test the hypotheses of obtaining parameters with lower formation and process values may result in lower energy consumption conditions.pt_BR
dc.contributor.advisor-coLatteshttp://lattes.cnpq.br/4365510305755014pt_BR
Aparece nas coleções:Dissertações de Mestrado - Engenharia Mecânica

Arquivos associados a este item:
Arquivo Descrição TamanhoFormato 
DISSERTAÇÃO Pedro Maranhão Pinheiro.pdf4,22 MBAdobe PDFThumbnail
Visualizar/Abrir


Este arquivo é protegido por direitos autorais



Este item está licenciada sob uma Licença Creative Commons Creative Commons