Desenvolvimento de argamassas com adição de resíduo de cerâmica vermelha para aplicação no cotidiano de obras.

Abstract

Baixo grau de industrialização, perdas e poucas contribuições para crescimento sustentável da indústria cerâmica vermelha (telhas e tijolos) de Caruaru-PE impulsionaram a realização deste trabalho, que visa à conformação, em argamassas de revestimento, de seus resíduos. Materiais de cerâmica vermelha, quando calcinados, têm sido avaliados com resultados promissores na literatura vigente como possíveis pozolanas. Avaliou-se então indicativamente a atividade pozolânica dos resíduos de cerâmica empregando o Método Chapelle modificado (NBR 15895:2010). Foram avaliadas peças cerâmicas produzidas na indústria (850 ºC e 950 ºC), bem como queimadas e requeimadas de forma controlada no laboratório (850 ºC, 950 ºC e 1050 ºC). As amostras foram capazes de fixar CaO com índices entre 207 e 311 mg/g. Microestruturalmente, há picos de minerais cristalinos como quartzo, albita e anortita, que são pouco ou não reativos na reação pozolânica. Por não atingirem o índice mínimo de consumo de 330 mg/g indicado na literatura, optou-se por substituir os agregados miúdos das argamassas pelos rejeitos de cerâmica vermelha. O traço seco em volume escolhido da argamassa foi 1:2:9 (cimento:cal hidratada:areia seca). Os teores de substituição foram de 10, 15, 20 e 30% em relação a massa do agregado. O traço em volume foi transformado para massa, sendo o fator água cimento de 3,14 (fixo em todas as substituições) para obtenção de um índice de consistência da argamassa de referência de 273,17 mm. Fez-se a comparação entre as propriedades da argamassa convencional e das desenvolvidas, através de ensaios como índice de consistência, densidade, retenção de água e resistência à compressão. No caráter prático, um mestre de obras sinalizou que todas as argamassas são trabalháveis, exceto a com 30% de substituição, única também a apresentar trincas por retração após alguns dias da aplicação. Assim, recomenda-se o teor de substituição de 20%, pois foi o que gerou resultados mais satisfatórios frente às propriedades das argamassas.