Aplicação do método Single Minute Exchange of Die (SMED) na atividade de setup da máquina caster

Abstract

A eliminação de desperdícios é uma pauta cada vez mais discutida nas empresas que buscam por aumentar a sua competitividade frente ao mercado global através da adoção de filosofias voltadas para a produção enxuta. Um dos seis principais desperdícios identificados pela Manutenção Produtiva Total (do inglês Total Productive Maintenance - TPM), são as perdas por parada de máquina atreladas ao setup, isto é, são procedimentos de troca de configurações em uma máquina ou processo. Para mitigar esse tipo de perda muitas empresas estão adotando a metodologia de Troca Rápida de Ferramentas (do inglês Single Minute Exchange of Die - SMED) para reduzir o tempo gasto na mudança de configuração (setup) em suas operações. Com base nesse entendimento, o presente trabalho busca apresentar a implementação de um roteiro de melhoria contínua baseado na metodologia SMED realizado na atividade de troca de cilindros laminadores da máquina caster em uma indústria metalúrgica. Para isto, inicialmente realizou-se uma coleta de dados históricos em que foram definidos os objetivos do trabalho e a partir do menor tempo registrado dentre as atividades de troca filmados, realizou-se a padronização da atividade e levantamento de oportunidades de melhoria. Com o intuito de eliminar as anomalias observadas ao longo do trabalho, prosseguiu-se com a realização de análises metodológicas utilizando ferramentas da qualidade como diagrama de Pareto e diagrama de Ishikawa, seguidas de uma análise dos 5 Por quês, onde identificou-se a causa raiz para a anomalia de maior tempo a fim de diminuir o tempo de parada de máquina relacionada a esse problema. Por fim, como passos futuros a conclusão do projeto, espera-se a realização de novos levantamentos de melhorias a partir do novo padrão definido, bem como dos métodos de regulagens presentes na atividade de troca de cilindro.