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Use este identificador para citar ou linkar para este item: https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/47101

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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisorMELO, Ivan Vieira de-
dc.contributor.authorSILVA, Mágna Luíza da-
dc.date.accessioned2022-10-17T18:48:20Z-
dc.date.available2022-10-17T18:48:20Z-
dc.date.issued2019-12-04-
dc.date.submitted2022-10-14-
dc.identifier.citationSILVA, Mágna Luíza da. Aplicação prática do ciclo PDCA para melhora do processo de estiragem de fibra de poliéster. 2019. 83 f. TCC (Graduação) - Curso de Engenharia Mecânica, Centro de Tecnologia e Geociências, Universidade Federal de Pernambuco, Recife, 2019.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/47101-
dc.description.abstractA melhoria contínua, é um conceito de grande relevância para a vitalidade das indústrias em geral. Segundo esse preceito e com visão de redução de perdas e de improdutividade, uma indústria de fabricação de fibra de poliéster (indústria petroquímica), alocada no município do Cabo de Santo Agostinho, vislumbrou a possibilidade de redução de fibra não produzida relacionada a redução de paradas de máquina, que é consequência de enrolamentos (enroscos) de cabos de fibra na entrada do equipamento de acabamento do produto (etapa final do processo). O trabalho em questão aborda a aplicação da ferramenta do ciclo PDCA para minimização das causas que geram o efeito de enroscamento dos feixes de fibra no início da etapa final do processo (Estiragem). As ações implantadas foram de cunho prático e objetivo, pouco teórico no sentido de aprofundamento físico dos fenômenos abordados, porém todas as etapas do ciclo foram seguidas à risca, como: Plan (Planejamento), Do (Executar), Check (Checar) e Act (Agir), para que pudessem definir causas, plano de ação, bem como a realização do acompanhamento e verificação de resultados. Foram utilizadas ferramentas estatísticas básicas, como gráficos de controle e histogramas, para constatação dos valores almejados de enrosco, e baseando-se nesses dados que todas as decisões foram acertadas. Esse trabalho se deu por meio de parceria entre todas as áreas táticas da empresa, qualidade, tecnologia e desenvolvimento, produção e manutenção. O resultado do trabalho foi considerado satisfatório e foi conseguido atingir o objetivo inicial do projeto de melhoria, permitindo o alinhamento e paridade entre as linhas de produção com mesma tecnologia de concepção e desempenhos distintos.pt_BR
dc.format.extent83p.pt_BR
dc.language.isoporpt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectEngenharia Mecânicapt_BR
dc.subjectCiclo PDCApt_BR
dc.subjectMelhoria contínuapt_BR
dc.subjectFibra de poliésterpt_BR
dc.subjectControle de qualidadept_BR
dc.titleAplicação prática do ciclo PDCA para melhora do processo de estiragem de fibra de poliésterpt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.degree.levelGraduacaopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/5876714282971001pt_BR
dc.description.abstractxContinuous improvement is a concept of great relevance to the vitality of industries in general. According to this precept and with a view to reducing losses and unproductivity, a polyester fiber manufacturing industry (petrochemical industry), located in the municipality of Cabo de Santo Agostinho, envisioned the possibility of reducing non-produced fiber related to downtime, which is a consequence of fiber cable windings at the entrance of the product finishing equipment (final process step). The work in question deals with the application of the PDCA cycle tool to minimize the causes that generate the fiber bundling effect at the beginning of the final process step (Stretching). The implemented actions were of a practical and objective nature, not theoretical in the sense of physical deepening of the phenomena addressed, but all the steps of the cycle were strictly followed, as: Plan, Do, Check and Act so that they could define causes, action plan, as well as follow up and verify results. Basic statistical tools were used, such as control charts and histograms, to verify the desired values of the screw, and based on these data that all decisions were correct. This work was done through partnership between all tactical areas of the company, quality, technology and development, production and maintenance. The result of the work was considered satisfactory and was achieved the initial objective of the improvement project, allowing the alignment and parity between the production lines with the same design technology and different performances.pt_BR
dc.subject.cnpqÁreas::Engenharias::Engenharia Mecânicapt_BR
dc.degree.departament::(CTG-DMEC) - Departamento de Engenharia Mecânica pt_BR
dc.degree.graduation::CTG-Curso de Engenharia Mecânicapt_BR
dc.degree.grantorUniversidade Federal de Pernambucopt_BR
dc.degree.localRecifept_BR
Aparece nas coleções:(TCC) - Engenharia Mecânica



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