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Use este identificador para citar ou linkar para este item: https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/43523

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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisorPERGHER, Isaac-
dc.contributor.authorMILANEZ, Victória Fernanda Alves-
dc.date.accessioned2022-03-25T21:15:17Z-
dc.date.available2022-03-25T21:15:17Z-
dc.date.issued2021-08-27-
dc.date.submitted2022-03-24-
dc.identifier.citationMILANEZ, Victória Fernanda Alves. Modelo de simulação para configuração de uma linha de produção de acumuladores de energia. 2021. Trabalho de Conclusão de Curso (Engenharia de Produção) - Universidade Federal de Pernambuco, Caruaru, 2021.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/43523-
dc.description.abstractEm diversas situações, a tomada de decisão consiste na escolha entre alternativas. Dentro do ambiente competitivo que a evolução da tecnologia trouxe, as empresas precisam tomar decisões com o menor risco possível. O uso de simulação computacional tem se mostrado uma ferramenta a ser considerada para auxiliar nesse processo, principalmente na manufatura. Dessa forma, o presente trabalho aborda um estudo de caso que utiliza a simulação para definir um plano de instalação de maquinários de uma linha de produção em uma empresa de acumuladores energéticos. A implementação do referido estudo de simulação surgiu por decisão gerencial, objetificado na perspectiva da criação de uma linha que interliga três processos diferentes, anteriormente separados em duas linhas distintas. O plano de instalação havia sido feito levando em conta a capacidade dos maquinários, porém a diretoria concluiu que seria necessário analisar não só apenas a capacidade dos maquinários, mas incluir também na análise a quebra de um equipamento considerado gargalo e entender como o sistema se comportaria. Sendo assim, foi aplicada a simulação computacional para avaliar sete cenários diferentes propostos pela equipe de engenharia variando em layout, dias trabalhados e quantidade de maquinário. Como resultado, foram selecionados três cenários dentre os 7 propostos. Além disso, foi possível calcular a economia gerada pelo novo plano em relação ao anterior, que foi de aproximadamente R$ 300.00,00.pt_BR
dc.format.extent42p.pt_BR
dc.language.isoporpt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Brazil*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectAdministração da produçãopt_BR
dc.subjectSimulação por computadorpt_BR
dc.subjectMáquinas - Instalaçãopt_BR
dc.titleModelo de simulação para configuração de uma linha de produção de acumuladores de energia.pt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/0925378261436600pt_BR
dc.degree.levelGraduacaopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/6259764240813191pt_BR
dc.description.abstractxDecision making consists of choosing between alternatives. Within the competitive environment that the evolution of technology has brought, companies need to make decisions with the least possible risk. The use of computer simulation has been shown to be a tool to be considered to assist in this process, especially in manufacturing. In this way, the present work approaches a case study that uses simulation to define the installation plan of one-line machinery in a company of energy accumulators. The implementation of the aforementioned simulation study came about by management decision, objectified in the perspective of creating a line that interconnects three different processes, previously separated into two distinct lines. The installation plan had been made taking into account the capacity of the machinery, but the board concluded that it would be necessary to analyze not only the capacity of the machinery, but also to include in the analysis the variable of breakage in the bottleneck equipment and understand how the system would behave . Therefore, computer simulation was applied to evaluate seven different scenarios proposed by the engineering team, varying in layout, days worked and amount of machinery. As a result, three scenarios were proposed that would meet more assumptions made by the board. Therefore, it was possible to calculate the non-cost of rework that the company obtained, which was approximately R$300,000.00.pt_BR
dc.subject.cnpqÁreas::Engenharias::Engenharia de Produçãopt_BR
dc.degree.departament::(CAA-NT) - Núcleo de Tecnologiapt_BR
dc.degree.graduation::CAA-Curso de Graduação em Engenharia de Produçãopt_BR
dc.degree.grantorUniversidade Federal de Pernambucopt_BR
dc.degree.localCaruarupt_BR
Aparece nas coleções:TCC- Engenharia de Produção - Bacharelado

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