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Use este identificador para citar ou linkar para este item: https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/34008

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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisorSANTOS, Maurílio José dos-
dc.contributor.authorCARNEIRO, Vladinice Clemente de Azevedo-
dc.date.accessioned2019-10-01T17:05:35Z-
dc.date.available2019-10-01T17:05:35Z-
dc.date.issued2019-01-29-
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/34008-
dc.description.abstractA indisponibilidade dos equipamentos para a produção sempre foi objeto de preocupação nas empresas e se torna um pouco mais quando esta indisponibilidade está correlacionada a problemas que envolvam a manutenção dos seus ativos. Considerando à possibilidade de maximizar a produção e otimizar os custos através da redução e/ou eliminação das paradas emergenciais de manutenção utilizando a implantação de uma metodologia de origem japonesa, este trabalho tem como objetivo avaliar a aplicabilidade da manutenção planejada, em equipamentos pertencentes a uma fábrica de sopro de garrafas plásticas baseado nos conceitos e ferramentas desenvolvidos pelo Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), bem como, analisar se após a implantação desta metodologia a mesma contribui para a redução e/ou eliminação das paradas não planejadas de manutenção, conhecida também como paradas emergenciais e classificadas como uma das oito maiores perdas do processo produtivo. Delineada como estudo de caso, o trabalho coletou e utilizou as informações do banco de dados da manutenção de uma empresa do seguimento de higiene, limpeza, condimentos e inseticidas no período de janeiro de 2017 a setembro de 2018 através do lançamento de informações relativas aos seus ativos, realizado pelas equipes de produção e de manutenção no sistema integrado de gestão da empresa. A metodologia foi aplicada em 06 equipamentos piloto e após a sua implantação foi observado à redução de mais de 20% no tempo de quebra destes equipamentos. Além deste resultado observou-se também a redução de mais de 35% no número de quebras e um percentual de produtividade nestes equipamentos acima dos 75%. Pode-se observar na conclusão do trabalho que o percentual de indisponibilidade apresentado após a implantação da manutenção planejada nos equipamentos pilotos foi menor do que o percentual apresentado antes da sua implantação e com isso pode-se comprovar que a metodologia é aplicável aos equipamentos de sopro de garrafas plásticas e que contribuiu significativamente para a redução das paradas emergenciais de manutenção aumentando desta forma o percentual de disponibilidade dos ativos para a produção.pt_BR
dc.language.isoporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Pernambucopt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Brazil*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectEngenharia Mecânicapt_BR
dc.subjectTPMpt_BR
dc.subjectManutenção planejadapt_BR
dc.subjectDisponibilidade produtivapt_BR
dc.titleManutenção planejada: um estudo sobre a aplicabilidade da metodologia em uma fábrica de garrafas plásticaspt_BR
dc.typemasterThesispt_BR
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/9734654210244728pt_BR
dc.publisher.initialsUFPEpt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.degree.levelmestradopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/7058302916368332pt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pos Graduacao em Engenharia Mecanicapt_BR
dc.description.abstractxThe unavailability of equipment for production has always been an object of concern in companies and becomes a little more when this unavailability is correlated to problems involving the maintenance of their assets. Considering the possibility of maximizing production and optimizing costs through the reduction and / or elimination of emergency maintenance shutdowns using a methodology of Japanese origin, this work has the objective of evaluating the applicability of the planned maintenance in equipment belonging to a plastic bottle blowing plant based on the concepts and tools developed by the Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), as well as to analyze if after the implementation of this methodology it contributes to the reduction and / or elimination of the unplanned maintenance stoppages known also as emergency stops and classified as one of the eight biggest losses of the productive process. Outlined as a case study, the work collected and used the information from a company's maintenance database for the follow-up of hygiene, cleaning, condiments and insecticides from January 2017 to September 2018 through the launch of information related to its assets, carried out by the production and maintenance teams in the integrated management system of the company. The methodology was applied in 06 pilot equipments and after its implementation was observed the reduction of more than 20% in the break time of these equipments. In addition to this result, it was also observed a reduction of more than 35% in the number of breaks and a percentage of productivity in these equipments above 75%. It can be observed in the conclusion of the work that the percentage of unavailability presented after the implementation of the planned maintenance in the pilot equipment was smaller than the percentage presented before its implantation and with this it can be proved that the methodology is applicable to the blow equipment of plastic bottles and that contributed significantly to the reduction of the maintenance emergency stops increasing in this way the percentage of availability of the assets for the production.pt_BR
Aparece nas coleções:Dissertações de Mestrado - Engenharia Mecânica

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